超音波熔接塑膠制品產(chǎn)生扭曲變錯位處理方法
發(fā)布時間：2017-07-01 10:36:14
超聲波塑焊機制品產(chǎn)生扭曲變錯位處理方法|
東莞超聲波塑焊機廠家
超音波熔接塑膠制品產(chǎn)生扭曲變形錯位發(fā)生這種變形我們規(guī)納其原因有三：
1.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合.
2.產(chǎn)品肉厚薄(2m/m以內)且長度超出60m/m以上.
3.產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲.
所以當我們的產(chǎn)品經(jīng)超音波作業(yè)而發(fā)生變形時，從表面看來好像是超音波熔接的原因，然而這只是一種結果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超音波間接傳導熔接作業(yè)中(非直熔)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變熔接前的變形(熔接機最高壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓。或許我們也會陷入一個盲點，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超音波熔接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前，會因導熔線的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超音波熔接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。
解決方法：
1.降低壓力（壓力最好在 2kg 以下）。
2.減少超音波熔接時間（降低強度標準）。
3.增加硬化時間（至少 0.8 秒以上）。
4.分析超音波上下模是否可局部調整（非必要時）。
5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。
